一、用途特點：

1、該逆流式冷卻器用于飼料顆粒機制粒和生物質顆粒燃料制粒后熱顆粒料的冷卻；

2、該機利用對流式冷卻原理，熱顆粒由下至上逐漸得到冷卻，顆粒物料與冷卻空氣溫差小，避免了一般冷卻器因溫差大造成顆粒表面開裂、易碎以及顆粒內部水分和熱量在冷卻時難以散發等缺點。

3、該機冷卻和降水效果好，自動化程度高，同時使冷卻器和震動篩合二為一，結構緊湊，占地面積小，操作維修方便，是飼料機組和生物質顆粒燃料生產機組中熱顆粒冷卻和分篩的必備產品。

二、主要技術參數：

生產能力：          5T/h；

冷卻停留時間：      >8min；

冷卻后料溫：        高于室溫4～8℃；

配套風機規格如下表：

表1    不同直徑顆粒所需噸料吸風量

顆粒直徑mm	≤5	≤6	≤10	≤20	≤22
噸料顆粒吸風量m3 /t.min	22	25	28	31	34

在確定吸風量時應按大直徑顆粒所需的吸風量來計算，這樣，在冷卻小直徑顆粒時只要調節風門大小即可。 

表2   配套風機

吸風量m3/h	4510 ～5480	7950 ～14720	13200 ～17100	22280 ～26640	29900 ～34800	37850～44050
風壓Pa柱	1850～2000	2200～3170	2290～2680	2240～2440	2410～2850	2160～2390
風機型號	T4-72-12 №4A	T4-72-12 №5A	T4-72-12 №6C	T4-72-12 №8C	T4-72-12 №8C	T4-72-12 №10C
風機功率KW	5.5	11	15	22	30	37

三、主要結構、工作過程和工作原理：

1、主要結構如下圖所示：

2、工作原理：

  熱顆粒由上面經旋轉閉風喂料器進入冷卻器，經散料裝置使物料均勻散開后落下，顆粒逐漸堆積并保持在一定的高度范圍內，冷卻空氣由下至上穿過熱顆粒物料，對物料進行冷卻。當物料堆積到一定高度，停留一段時間，按下配電柜上震動下料按鈕，排料機構開始工作。顆粒物料隨著排料逐漸由上往下移動與冷卻空氣形成對流形式。冷卻空氣由下而上，由冷變熱，上部顆粒物料接觸到較熱空氣，下部較冷的顆粒物料接觸到冷空氣，物料在慢慢下降的過程中充分得到了冷卻，從而顆粒物料變得堅硬而結實，并減少了水分。

3、逆流式冷卻器的優點：

（1）由于采用避風喂料器，因此能有效的防止其頂部漏風、串風及制粒出口處的高溫水蒸氣進入逆流式冷卻器中而影響冷卻效果，避免了其他立式冷卻器在這方便的不足；

（2）采用棱錐形散料裝置，能使顆粒物料最大程度的堆積在冷卻筒內，避免了其他立式冷卻器可能造成單面進料的不足而導致冷卻效果下降；

（3）由于風口距顆粒料床面較高，因此不會產生吸料狀況；

（4）吸風系統，冷風走向合理，冷卻筒四周封閉，冷風只能從底部進入，垂直穿過料層，因此不存在冷風“短路”現象及“串風”現象，充分提高了冷風的利用率，提高了冷卻效果。

（5）由于采用獨特新穎的逆流式冷卻原理，從而使高溫度顆粒物料順向逐漸冷卻，料溫慢慢降低，水分得到了充分的散發，冷卻效果顯著，避免了“劇冷”現象。

（6）采用獨特的排料方式，依靠活動框的往復運動改變其與固定框之間的相對位置，從而形成整個冷卻器底部呈線條間隙排料，排料均勻。

四、安裝與調整：

     本逆流式冷卻器須配有合適的吸風系統才能得到最佳的冷卻效果。在運輸的過程中可根據需要拆分成上、下兩部分進行運輸，到現場后再進行組裝。在組裝中，需注意排料機構應調到水平狀態，排料機構的四個滾輪應與軌道同時接觸，進料部分的旋轉避風喂料器和排料機構在運動時應靈活自如，不得有卡、碰、擦等現象發生，散料裝置的位置應試車時，在有進料的狀態下進行調整，使物料散開并盡可能均布在冷卻筒內。

五、操作與保養：

1、定期檢查各部位聯接螺栓是否緊固；

2、觀察機器各部位運轉是否正常；

3、每天結束生產時應將機內物料全部排空，以免產生物料粘結現象；

4、機器各轉動部件軸承處應定期加注潤滑油；

5、減速器內潤滑油按要求液面加注并定期更換。